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引爆智能制造产业的八大热点
引爆智能制造产业的八大热点
智能制造  2020年有望超过3万亿元人民币  "十三五"时期是我国制造业提质增效、由大变强的关键期。智能转型是建设制造强国的关键,实现"数字化、网络化、智能化"制造,是制造业发展的新趋势,也是新一轮科技革命和产业变革的核心所在。  当前中国智能制造产业尚处于初级发展期,大部分企业处于研发阶段,仅16%的企业进入智能制造应用阶段;从智能制造的经济效益来看,52%的企业其智能制造收入贡献率低于10%,60%的企业其智能制造利润贡献率低于10%。90%的中小企业智能制造程度较低的原因在于智能化升级成本抑制了企业需求,其中缺乏融资渠道是主要原因。  2015年我国智能制造产值在1万亿左右,2020年有望超过3万亿元人民币,年复合增长率约20%。中投顾问产业研究中心对智能制造产业进行了全面研究,列举出产业中八大热点:机器人、无人机、人工智能、3D打印、无人驾驶、虚拟现实、智能物流、智能家居,本文将围绕这八大投资热点的市场规模及前景逐一进行分析。    资料来源:中投顾问产业研究中心    机器人  预计未来10年中国机器人市场将达6000亿元  机器人应用正在扩展到越来越多的行业,包括3D打印、农业、装配、建筑、电子、物流和仓储、生产制造、医药、采矿以及运输等很多其它行业。让机器人得以快速推广的原因之一是,在某个行业中的机器人设计革新以及终端执行器方面的应用经验,能够很容易被其它行业采用。  2015年国产机器人产值规模达到16。4亿元,产值增速达55%。其中,中型负载、轻负载的机器人增速会比较快。2015年我国工业机器人销量为7。5台,同比增长23。7%,增速较2014年同期略有放缓。  根据中国制造2025的规划,2020、2025和2030年工业机器人销量的目标,分别是15万台、26万台和40万台,增长前景诱人。预计未来10年中国机器人市场将达6000亿元人民币。  推动机器人产业发展的原因:  ●在全球化经济中,发达国家维持制造业优势的最重要因素,就是在技术研发方面的持续投入。技术研发经费的持续投入大大加快了机器人技术的进步,直接推动了机器人产业的普及;  ●另一方面因为人口老化和高技能人才短缺。由于人口老化带来的劳动力老化以及科学、技术、工程、数学方面的人才短缺将对经济造成冲击,随着人口不断老化,机器人替代人工作的需求也越来。。。
[ 2016 - 07 - 01 ]
干式冷风切削与高效车,铣加工
干式冷风切削与高效车,铣加工
本文研究了采用硬质合金可转位刀具在车、铣加工中应用干式冷风切削技术的情况。试验研究表明,在有效的冷风压力和温度范围内,应用低温冷风空气射流的方法,替代传统切削液,不仅能起到有效的冷却、润滑作用,而且还能显著减少刀具后刀面的磨损,延长刀具使用寿命和提高切削效率,作业环境也大为改善。          关键词:低温冷风切削、干式半干式切削、绿色制造、清洁加工、硬质合金刀具、效率、刀具寿命。   高效切削现状          当前,国内外金属切削加工行业,围绕提高切削效率、延长刀具使用寿命的研究课题,大致从以下四个方面展开:一是研究刀具材料,二是研究刀具结构,三是研究刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用),四是研究刀具表面处理新技术的开发。这四方面的工作,都的确能有效地提高刀具的切削效率和使用寿命,但是,降低刀具切削温升,减小刀具磨损和切削力,同样是切削过程中必须研究和探讨的重要课题。          数控化缩短了机床的调整时间,机床和刀具制造技术的进步,换来了加工效率的迅速提高,也产生出大量的切屑、散发出更大的热量;此时,若仍按传统方法:加大切削剂用量,就会给环境造成更大伤害。传统切削剂中含有大量硫、磷、氯等物质,这些有害液体的随意排放,挥发到空气中,对操作人员的身体健康带来很大危害。同时,加工时的飞溅、升腾、泄漏等现象时时发生,它将影响到饮用水源、土地和空气,破坏生态环境。长期以来,使用切削剂,造成能源的大量消耗、给企业增添的负担,人们早已用生产成本概念予以解释。          为了解决上述问题,各国政府都加大了切削液污染的监管力度,并相继出台非常严格的切削废液管理、限制及处罚措施。特别是ISO14000环境标准和ISO16000健康标准通告执行以后,企业面对环保的压力更大,使得因切削剂产生的成本在逐年上升。         ...
[ 2016 - 02 - 22 ]
引爆智能制造产业的八大热点
引爆智能制造产业的八大热点
智能制造  2020年有望超过3万亿元人民币  "十三五"时期是我国制造业提质增效、由大变强的关键期。智能转型是建设制造强国的关键,实现"数字化、网络化、智能化"制造,是制造业发展的新趋势,也是新一轮科技革命和产业变革的核心所在。  当前中国智能制造产业尚处于初级发展期,大部分企业处于研发阶段,仅16%的企业进入智能制造应用阶段;从智能制造的经济效益来看,52%的企业其智能制造收入贡献率低于10%,60%的企业其智能制造利润贡献率低于10%。90%的中小企业智能制造程度较低的原因在于智能化升级成本抑制了企业需求,其中缺乏融资渠道是主要原因。  2015年我国智能制造产值在1万亿左右,2020年有望超过3万亿元人民币,年复合增长率约20%。中投顾问产业研究中心对智能制造产业进行了全面研究,列举出产业中八大热点:机器人、无人机、人工智能、3D打印、无人驾驶、虚拟现实、智能物流、智能家居,本文将围绕这八大投资热点的市场规模及前景逐一进行分析。    资料来源:中投顾问产业研究中心    机器人  预计未来10年中国机器人市场将达6000亿元  机器人应用正在扩展到越来越多的行业,包括3D打印、农业、装配、建筑、电子、物流和仓储、生产制造、医药、采矿以及运输等很多其它行业。让机器人得以快速推广的原因之一是,在某个行业中的机器人设计革新以及终端执行器方面的应用经验,能够很容易被其它行业采用。  2015年国产机器人产值规模达到16。4亿元,产值增速达55%。其中,中型负载、轻负载的机器人增速会比较快。2015年我国工业机器人销量为7。5台,同比增长23。7%,增速较2014年同期略有放缓。  根据中国制造2025的规划,2020、2025和2030年工业机器人销量的目标,分别是15万台、26万台和40万台,增长前景诱人。预计未来10年中国机器人市场将达6000亿元人民币。  推动机器人产业发展的原因:  ●在全球化经济中,发达国家维持制造业优势的最重要因素,就是在技术研发方面的持续投入。技术研发经费的持续投入大大加快了机器人技术的进步,直接推动了机器人产业的普及;  ●另一方面因为人口老化和高技能人才短缺。由于人口老化带来的劳动力老化以及科学、技术、工程、数学方面的人才短缺将对经济造成冲击,随着人口不断老化,机器人替代人工作的需求也越来。。。
[ 2016 - 07 - 01 ]
干式冷风切削与高效车,铣加工
干式冷风切削与高效车,铣加工
本文研究了采用硬质合金可转位刀具在车、铣加工中应用干式冷风切削技术的情况。试验研究表明,在有效的冷风压力和温度范围内,应用低温冷风空气射流的方法,替代传统切削液,不仅能起到有效的冷却、润滑作用,而且还能显著减少刀具后刀面的磨损,延长刀具使用寿命和提高切削效率,作业环境也大为改善。          关键词:低温冷风切削、干式半干式切削、绿色制造、清洁加工、硬质合金刀具、效率、刀具寿命。   高效切削现状          当前,国内外金属切削加工行业,围绕提高切削效率、延长刀具使用寿命的研究课题,大致从以下四个方面展开:一是研究刀具材料,二是研究刀具结构,三是研究刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用),四是研究刀具表面处理新技术的开发。这四方面的工作,都的确能有效地提高刀具的切削效率和使用寿命,但是,降低刀具切削温升,减小刀具磨损和切削力,同样是切削过程中必须研究和探讨的重要课题。          数控化缩短了机床的调整时间,机床和刀具制造技术的进步,换来了加工效率的迅速提高,也产生出大量的切屑、散发出更大的热量;此时,若仍按传统方法:加大切削剂用量,就会给环境造成更大伤害。传统切削剂中含有大量硫、磷、氯等物质,这些有害液体的随意排放,挥发到空气中,对操作人员的身体健康带来很大危害。同时,加工时的飞溅、升腾、泄漏等现象时时发生,它将影响到饮用水源、土地和空气,破坏生态环境。长期以来,使用切削剂,造成能源的大量消耗、给企业增添的负担,人们早已用生产成本概念予以解释。          为了解决上述问题,各国政府都加大了切削液污染的监管力度,并相继出台非常严格的切削废液管理、限制及处罚措施。特别是ISO14000环境标准和ISO16000健康标准通告执行以后,企业面对环保的压力更大,使得因切削剂产生的成本在逐年上升。         ...
[ 2016 - 02 - 22 ]
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